一。原油电脱含水测定仪主要性能指标

 1. 分析范围：0～100％

 2. 分析液量：800mL

 3. 油水分离时间：≤1h（普通原油）

                 ≤3h（热采乳化稠油）

 4. 电源：电压 AC 220V±10％   频率 50 Hz±5％

二。原油电脱含水测定仪工作原理

  含水原油一般呈乳化状态，即石油中的水份分散成微小水珠悬浮在石油中，由于石油中含沥青质、胶质、环烷酸等成份，并且很容易被吸附在水珠表面，而形成一层坚韧的乳化膜，它阻碍各水珠间的相互吸引及聚集，同时，由于水珠极小，所受重力也极小，难以克服石油对它的粘滞阻力，因而自然沉降极为缓慢，致使油水乳化液能长期保持稳定而不分离。电脱法的核心是通过电破乳技术来实现乳化状的油水分离，它利用非均匀的高频脉冲强电场对悬浮在油中的小水珠进行极化，被极化的小水珠在高频电场中剧烈运动，产生内摩擦热，不断克服膜强度与其它被极化小水珠相结合形成大水珠，加速沉降，使油水分离，达到油水分别计量的目的。油水电脱过程如图1所示。

水珠被极化

油水分离

水珠聚集

油水乳化液

图1油水电脱过程示意图

三、组成

   本仪器主要由高压发生器，加热脱水内电极和计量量筒、外电极等部分组成。仪器安装接线图如图2所示。

四、操作使用

1. 准备工作

   ①按照图2所示接线安装好仪器，将高压发生器上“脱水"“加热"开关置于“关"的位置。检查无误后，将电源插入220V电源插座。

   ②高压输出检查：将外电极连接线一端从高压发生器低端插孔拔出，用内电极靠近高压输出低端插孔，打开“脱水"开关，正常状态应有5mm左右长的电弧，然后关闭“脱水"开关。若无电弧请检修。

   ③加热输出检查：打开“加热"开关5～10S，然后将“加热"开关关闭，用手轻触加热内电极顶端，正常状态应发热。若无发热现象，请检修。

2. 取样

 采用称重法确定待分析油样总液量。首先称出计量量筒（或其它盛液容器）的空重T空，再称出盛有油样时容器总重量T总，按公式（1）计算出待分析油样的净重T油。

             T油＝T总－T空 ……………………………………（1）

3. 油样处理

   为提高脱水效果，缩短分析时间，先在预热炉上对油样进行预热，然后针对不同特性油样适当加入稀释剂（如汽油）或破乳剂加快油水分离速度（参照石油天然气行业标准SY/T 5402-91的4、5章）。

4. 脱水

   将处理过的油样倒入脱水玻璃量筒中，然后将“加热脱水内电极"插入脱水玻璃量筒油样中，打开“脱水"、“加热"开关，此时加热与脱水指示灯亮，表示加热与脱水正在进行。用内电极缓慢搅拌油样，以利于均匀加热与脱水。利用“加热"开关的开与关控制油温处于一适当温度，以不引起油样剧烈沸腾外溢为宜。当沉降出的游离水不再增加时，关闭“加热"与“脱水"开关，然后取出加热内电极。

5. 取水样与含水分析

   油样脱水完毕后，静置2～3min，待油水界面清晰后，打开分液开关，用量杯或其他容器接取全部水样。若需含水分析，可从量杯刻度上直接读取水量T水，按公式（2）计算原油百分含水W。

        W＝（T水／T油）×100％……………………………（2）

五、注意事项

   1. 本仪器不属于防爆仪器，故严禁在含有爆炸性气体环境中使用。

   2. 本仪器加热脱水电极不得在空气中干烧，以防烧坏加热脱水电极。

   3. 仪器操作过程中要小心谨慎，以防将计量量筒弄翻而引起着火。

   4. 在脱水过程中，油样加温要适度，不得让油样剧烈沸腾而外溢。若油样沸腾，可关闭加热开关，若不能阻止油样外溢趋势，可迅速关闭脱水开关，将加热脱水电极提出计量筒外。

   5. 脱水过程中不得用手触摸内、外电极裸露的金属部分，以免引起电击。

   6. 脱水完毕后，一定要先关闭脱水、加热开关，后提出脱水电极。